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davide Amministratore
Registrato: Sep 09, 2003 Messaggi: 7783
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Nolimits80 Moderatore di Sezione
Registrato: Feb 03, 2004 Messaggi: 5967 Località: Milano(Arese)
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Inviato: Dom 02 Mag 2004-19:37 pm Oggetto: |
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Mamma mia.... se penso che queste cose venivano eseguite a mano.... |
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daiko Topo di Bottega
Registrato: May 01, 2004 Messaggi: 10 Località: milano
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Inviato: Dom 02 Mag 2004-23:45 pm Oggetto: |
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pero' veramente notevole! |
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pedrone Addetto ai Forni
Registrato: Gen 3, 2003 Messaggi: 126
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Inviato: Mer 13 Apr 2005-21:27 pm Oggetto: |
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ma come si fa a saldare le due lastre?
si riscaldano contemporaneamente???e poi si batte col martello per unirle fra di loro?? _________________ Allarga la tua conoscenza: è necessario per sgomberare la tua strada.
Miyamoto Musashi |
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gatsu. Addetto ai Forni
Registrato: Apr 16, 2005 Messaggi: 216
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Inviato: Ven 13 Mag 2005-12:48 pm Oggetto: |
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complimenti Vitreo sei stato chiarissimo!a quando la produzione? 8) |
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Templar Maestro di spade e coltelli
Registrato: Aug 18, 2004 Messaggi: 6626
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Inviato: Ven 13 Mag 2005-19:43 pm Oggetto: |
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Da quello che so le billette si possono saldare ache solo grazie alla "temperatura" ma tanto poi dovrai batterle col martello per allungare e aasottigliare la nuova bindella di damasco che poi potrai segnare a metà, ripiegarla su se stessa, riscaldarla, rimartellarla, ripegarla e così via sino a quando avrai raggiunto il numero di strati desiderati...Ciao. |
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ogami ittò Addetto ai Forni
Registrato: Apr 30, 2005 Messaggi: 204
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Inviato: Ven 13 Mag 2005-20:26 pm Oggetto: |
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qualitativamente rispetto agli altri acciai, cm è il damasco? durezza resistenza... |
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Templar Maestro di spade e coltelli
Registrato: Aug 18, 2004 Messaggi: 6626
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Inviato: Ven 13 Mag 2005-20:41 pm Oggetto: |
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E' il meglio che si possa avere...in pratica in poche parole esistono tantisssssimi tipi di damasco ognuno con le sue caratterisctiche ma comunque viene realizzato per ottenere lame con un filo duro e l'anima elastica rendendo quindi la lama molto tagliente ma anche molto robusta ed elastica...poi ce ne sarebbero di cose da dire... |
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gatsu. Addetto ai Forni
Registrato: Apr 16, 2005 Messaggi: 216
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Inviato: Sab 14 Mag 2005-14:48 pm Oggetto: |
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concordo con Templar:la costruzione in damasco è il top della gamma e da il meglio di sè soprattutto nella costruzione di spade perchè unisce nello stesso oggetto un tagliente "duro",elasticità e resilienza.. |
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pedrone Addetto ai Forni
Registrato: Gen 3, 2003 Messaggi: 126
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Inviato: Dom 15 Mag 2005-20:12 pm Oggetto: |
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concordo. _________________ Allarga la tua conoscenza: è necessario per sgomberare la tua strada.
Miyamoto Musashi |
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Battosai Fuciniere
Registrato: Nov 1, 2002 Messaggi: 559
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Inviato: Dom 12 Giu 2005-17:17 pm Oggetto: |
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scusate l'ignoranza ma qualcuno mi spiega come si fa a saldare le varie lamine e i pacchetti?
grazie ^_^ |
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Dan Fuciniere
Registrato: Oct 5, 2001 Messaggi: 592
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Inviato: Dom 12 Giu 2005-19:10 pm Oggetto: |
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vorrei chiarire che il damasco non ha alcun legame con le spade giapponesi tradizionali (Davide parla di stile giapponese), la famosa "damascatura" non è altro che lo HADA cioè la trama che si intravede sui piatti della lama.
una grossissima differenza estetica tra damasco e acciaio giapponese è che in una lama giapponese lo HADA "o incorrettamente damascatura" viene evidenziata con la politura, nel damasco appare con attacchi acidi!!!!
questa trama nasce, nelle spade giapponesi, dalle piegature della barra calcolate e gestite dall'abilità dello spadaio
Di sicuro queste fasi le abbiamo dette e ridette nel forum, ma è sempre meglio chiarire :P
grazie a tutti x l'attenzione :P
La spada giapponese viene forgiata per stratificazioni di ferro con tenore di carbonio diversificato.
Il processo inizia con la produzione di un blocco di ferro (tamahagane)
ricavato dalla fusione di minerale ferroso (prevalentemente sabbia ferrosa satetsu) in fornaci tatara con carbone di quercia e pino.
Il blocco viene martellato a caldo, appiattito e spezzato in piccole parti, che verranno unite (come un puzzle), ricoperte di carta di riso per procedere poi alla forgiatura.
Nel processo più comune chiamato kobuse sanmai kitae, il blocco ricavato viene martellato e piegato (in linea verticale e orizzontale) fino a 15 volte producendo 32000 strati (ulteriori piegature risultano inutili se nn dannose)
ricavando così la parte "dura" (kawagane)della lama utilizzata per il tagliente e i piatti della lama
lo strato "morbido" (shingane)è ricavato da poche piegature, normalmente 5, con basso tenore di carbonio e non temprato, restando così molto flassibile ed utilizzato per la parte interna ed il dorso.
nasce così la "base" della futura opera d'arte
..le fasi principali:
_________________ dedica giorno e notte a perfezionarti, ti sentirai trascinare al di là di te stesso, verso la libertà...
DAN
www.tactical-mind.com
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