Articolo sulla storia e i materiali delle spade

[Bardo]

L'ho trovato su http://www.signainferre.it/ postato dall'utente 'mitra' queste info le cercavo da mesi, un grazie quindi a chi le ha scritte (non so se sono già state postate in questo forum).

Spade di ferro, spade di acciao (parte prima)
"Dal sito www.anvilfire.com un articolo di BRUCE EDWARD BLACKISTONE " "Un piccolo sapere è una cosa pericolosa ; bevi intensamente o non gustare la °Primavera° delle Pieridi ." Papa Alessandro :Saggio sul criticismo, 1711 La Mistica e la Magia della spada La spada è stata sempre un'arma stimata e onorata . La lancia, l'ascia e il pugnale possono tutte affondare , incidere e tagliare (a volte con più efficienza e certamente con meno difficoltà e spesa) ma la spada è stata vista attraverso la storia come arma di nobiltà e di magia.È adatta a prestarci giuramenti sopra o vicino.È stata un ricordo di famiglia stimato e un simbolo di °potere° per molta gente in molte date e località. Il legionario romano probabilmente considerava la sua spada più come un attrezzo utile che come simbolo mistico .Oltre la cura e il rispetto che quasi tutti i soldati hanno per una parte di equipaggiamento di valore e efficiente , da cui la propria vita dipendeva (ed una parte che rimaneva in mano, diversamente dal pilum ), il romano fendeva i barbari o il sottobosco con uguale facilità.La sua spada era un suo possesso.Non era solitamente un ricordo passato attraverso la famiglia, né un premio per un servizio eroico, né era comprata ad un grande prezzo ed abbellita con oro.Era solamente, quindi… una spada. All'altro estremo, il kris di Giava ha molto più potere come talismano magico, distintizione culturale ed opera d'arte che come arma. Si crede che il Kris salti nella mano quando il proprietario è attaccato ; faccia rumore nel fodero quando il pericolo si avvicina ; gema di disappunto una volta inguainato.Molti sarebbero in grado di dirigere le fiamme ed aiutare a cacciare i fuochi dalle case, mentre alcuni sono così potenti che soltanto infilzare un'immagine del piede dei nemici causerà la loro morte .Il ferro meteorico è usato in alcuni kris non tanto per la sua qualità superiore o la bellezza del contrasto (anche se queste sono virtù valide) ma a causa delle sue associazioni magiche. Per il giapponese la spada era venerata per le sue qualità simboliche e mistiche ed alcune di quelle più pregiate sono state custodite in templi Shinto.Oggi la spada giapponese è vista come trionfo dell'arte e dell'artigianato, ma durante i periodi turbolenti i fabbri della spada potevano anche fabbricarne in quantità.Un fabbro aumentava il suo tasso di produzione da una ogni due settimane a dieci in un giorno! Nell'Islam° la spada era anche altamente onorata e giustamente famosa per la finezza e resistenza della sua lama, il risultato dell'acciaio superiore impiegato nel suo pezzo fucinato.(le prime spade islamiche erano molto simili alla larga spada europea, la famigliare scimitarra fu mutuota dai Turchi e da altre tribù della steppa.)Damasco si trasformò nel centro più famoso del mestiere, di modo che al giorno d'oggi ogni acciaio che mostra un disegno simile all'acciaio eutettico impiegato nelle spade islamiche è chiamato "Damasco". La larga spada europea nordica dalla saldatura a disegno o di costruzione omogenea abitava la terra di mezzo fra il mistico e l'utilitario.Ognuno conosceva le storie sulle lame meravigliose forgiate da dei fabbri o giganti o nani, ma molto pochi sembravano conoscere qualcuno che le avesse.Sarebbero stati dati nomi come "il braccio che morde " o "il dente del lupo" o "Perforatrice" ma questo era probabilmente più un caso di affezione per un compagno di stampo animistico che per un °potere° magico che poteva essere invocato.Le vecchie spade erano tutte stimate non soltanto perchè buone spade ma perchè vecchie spade.Come Odino dice nel Hovamal: "non elogiare nessun giorno fino alla sera; nessuna moglie fino alla sua pira ; nessuna spada fino alla sua prova; nessuna domestica fino a quando abbia fatto un letto; nessun ghiaccio fino a quando non sia stato attraversato; nessuna birra finchè non sei ubriaco." Posso personalmente attestare che non c'è niente di così imbarazzante come stare in piedi sul campo di battaglia con un elsa vuota mentre la lama cade sull'erba dietro voi. SEGRETI Come ho cominciato questa ricerca sono dovuto passare attraverso uno spacco letterario nelle fonti (almeno per quanto riguarda le spade europee).Da Plinio il Vecchio (79 d.C.) fino al diciassettesimo secolo le fonti sono notevolmente ristrette.Il motivo di questo è che la conoscenza di tecniche come fusione, forgiatura e tempera erano segreti commerciali importanti da mantenere all'interno dei confini della famiglia, della coorporazione o della città.Il mercato per un prodotto superiore poteva essere controllato soltanto se le risorse e le tecniche fossero state mantenute molto attentamente.Altri possono incappare su metodi o prodotti superiori con esperimenti empirici, ma non c'era motivo per darlo via.Per un parallelo moderno osservare la reazione disperata di ogni fabbro sull'apprendere che un altro ha preso il martello.La conoscenza è disponibile in biblioteca, il buon acciaio è sparso nel paesaggio come scarto e la concorrenza per un mercato piuttosto limitato è feroce. LE PROPRIETÀ DELLA SPADA La spada era un'arma di alta tecnologia nei suoi giorni.Una lancia poteva affondare e se la punta si piegava un pò su un osso voi potevate lavorarci sopra.Un'ascia poteva essere un po'pesante, ma era robusta ed il colpo potente ed un ben taglio diretto potevano mettere termine alla disputa più insolubile.La mazza e, le sue varianti , contavano sulla brutale, schiacciante forza.Nessun di queste armi richiedeva la quantità e la qualità di metallo pregiato come la spada.I requisiti fisici della spada erano speciali.Doveva essere lunga tuttavia forte, duro e affilata tuttavia resistente, flessibile tuttavia robusta. Pensatela come un freddo cesello con un filo di lama di 30 pollici di lunghezza.In contrasto con le spade utilizzate oggi nella ricreazione e nelle finte battaglie, i bordi erano stati affilati bene, il meglio per fendere l'armatura di metallo, cuoio e panno.Una delle saghe dei norvegesi racconta che un re che fece trasportare parecchie casse misteriose e pesanti a bordo prima della navigazione per una battaglia di mare.Al climax della battaglia, quando vide i suoi uomini stancarsi e le spade non più taglienti, aprì le casse per rivelare spade recentemente affilate, che furono velocemente distribuite ai marinai.(l'acciaio tagliente con la lama smussata non è divertente e se doveste utilizzare una spada come un'arma da impatto una mazza farebbe di più e meglio).Abbastanza interessante, contro avversari non protetti, una spada poteva essere troppo affilata.Durante le °guerre° indiane alle truppe delle cavalleria degli Stati Uniti fu ordinata di non affilare le loro sciabole poiché la lama tendeva ad entrare e a rimanere incastrata nell'osso.) Per rimanere tagliente una spada doveva essere dura, ma più dura è più tende ad essere fragile. Facciamo qui un passo indietro ed occupiamoci dei materiali a questo punto. FERRO BATTUTO: 00% a 04% (pts 4 )carbonio, silice 3%. Caratteristiche:molle, malleabile, saldature facili, resistenza al fuoco nella forgia, resistente alla ruggine, una volta piegato tende a rimanere piegato. ACCIAIO:04% (pts 4.) a 2.25% di carbonio ( pts 225.).La maggior parte dell' acciaio moderno và dai 20 punti "acciaio dolce" a 150 punti "acciaio da utensili".L'acciaio ha un basso contenuto di silicio e usualmente vari oligometalli .Nel periodo di cui ci stiamo occupando questi oligometalli erano accidentali.Nel periodo moderno sono intenzionali, generando varie leghe per scopi differenti.Intenzionale o accidentale, interesseranno le prestazioni dell'acciaio e minerali che contengono elementi differenti furono usati per attrezzi o armi differenti. Tentativi e errori funzionano anche quando non si sà perchè qualcosa funziona. Caratteristiche:più duro, meno malleabile, difficile da saldare, facile a bruciarsi nella forgia, arrugginisce, tende verso l'elasticità , si frantuma se temprato troppo, si spezza se lavorato alla temperatura errata - tutto in proporzione al suo contenuto di carbonio. GHISA:Impurità sopra l' 8% compreso carbonio al 3.5% - 4.25%, più fosforo, silicio ecc. Caratteristiche:duro, fragile, non-malleabile, colate in forma liquida, termoresistente, resistente alla compressione, arrugginisce, non salda affatto.La ghisa è prodotta (in quantità utilizzabile) dalle fornaci degli altiforni. Così questo è il problema di base:il ferro battuto, disponibile nella prima Europa medioevale e classica , fa eleganti cardini da porta ma spade pessime.Non terrà il filo, si piega e deforma;è realmente peggiore del bronzo.La ghisa, disponibile in Asia a causa della progettazione delle loro fornaci di fusione e dell'uso del carbone, non funzionerà neanche molto bene.È troppo fragile.Soltanto l'acciaio realizza l'equilibrio richiesto delle qualità, ma non è facile e sicuro fonderlo in quantità.Inoltre, richiede tecniche speciali per generare un'arma sicura in un ambiente ad alta sollecitazione come quello in cui deve lavorare una spada. Nelle sezioni seguenti approfondirò come società separate con livelli simili di tecnologia risolsero questo problema per generare spade per difesa, per bellezza e per rispetto, °onore° o venerazione. PARTE II Metodi di costruzione Ci sono sette metodi di costruzione di cui ci occuperemo nelle parecchie sezioni seguenti di questa ricerca, così coglierò questa opportunità per elencarle ed spiegarle lungamente mentre descrivo la loro fabbricazione e le caratteristiche dei processi.Sono:il ferro di lega naturale, la saldatura laminata semplice, la saldatura a disegno, l'acciaio temperato omogeneo, acciaio wootz (speciale acciaio indiano) da crogiolo, l'acciaio wootz da fusione e la saldatura laminata complessa. Spade Romane Le prime spade di ferro quasi puro potevano essere temprate-indurite in parte, appena quanto il bronzo.Il costante e abile picchiare del martello del fabbro tendeva a comprimere la massa, ma eccedere in questo poteva portare alla fragilità.Queste spade non erano migliori e frequentemente inferiori a quelle di bronzo.Ma i minerali ferrosi erano relativamente abbondanti in contrasto con il rame e lo stagno, che erano sia più rari che ampiamente dispersi.L'interruzione del commercio per ogni motivo impediva l'accumulazione dell' uno o dell'altro ed immediatamente fermava ulteriormente la fabbricazione del bronzo.Il minerale ferroso era non soltanto più abbondante di quei metalli, ma l'altro ingrediente necessario per fonderlo - il carbone di legna stava in ricchi stock nelle foreste che ricoprivano l'Europa. Eppure, il ferro forgiato era difficilmente il materiale ideale per le armi.Ma il vantaggio di avere un impero è che avete una vasta gamma sia di talento umano che di risorse materiali. Purtroppo, conosciamo poco del talento coinvolto nel fare le loro spade, ma il risultato finale indica che era più che competente.In termini di risorse il segreto principale della spada romana era la qualità del minerale da cui il metallo era fuso.Queste leghe naturali erano impiegate in attrezzi, armi o fissaggi secondo le loro varie virtù.La presenza del manganese, del nichel e del tungsteno in questi minerali avvantaggiava la durezza e la durezza del metallo finito con manganese dà un'aggiunta particolare all'abilità del lavoro per indurire la lama. Abbastanza interessante, Plinio il vecchio attribuisce queste proprietà superiori non alla qualità del minerale o dell'abilità degli artigiani regionali ma alle qualità dell'acqua in cui sono state estinte.Ciò è un caso classico di disinformazione per oscurare i processi usati alla concorrenza o riflette la credenza tenace che la costituzione del mezzo d'estinzione è di massima importanza alla qualità dell'oggetto rifinito. Le acque "magiche", le formule segrete, il latte, il burro, la cera, le raffiche di aria fredda, sangue e perfino (nelle leggende) schiavi viventi furono usati per estiguere le spade nell'inseguimento sia di virtù fisica che magica.In verità, tutto quello che di un mezzo d'estinzione si deve controllare è il tasso di raffreddamento e quindi della durezza e della tempera di una lama.L'acqua, con un punto di ebollizione basso, raffredda rapidamente;l'acqua salata si raffredderà un po' più velocemente (un punto ancora di contezioso in parecchi libri moderni che insistono che l'acqua salata raffredda più lentamente) e l’olio raffredda più lentamente.I risultati del tasso di raffreddamento saranno discussi più ulteriormente, ma basta dire che potete ottenere le stesse prestazioni d'estinzione da un barilotto di acqua salata tiepida in contrasto con l'immersione della lama rovente in uno schiavo vivente con molto meno dolore, spesa ed pericolo spirituale.Inoltre è stato notato che il °povero° schiavo tenderebbe a contorcersi , il che potrebbe mettere un po'di torsione nella lama. Oltre i minerali regionali i °romani° inoltre importavano l'acciaio wootz dall'India via levante (l'acciao serico) .Naturalmente, in armonia con il livello normale di sotterfugio , i romani credevano che questi piccoli (2 - 5 libbre.) lingotti provenissero dalla Cina con la seta che cercavano così ardentemente.Questi lingotti erano dedicati apparentemente esclusivamente alle spade, ai pugnali , alle cesoie o ad altri strumenti di taglio e furono considerati sia di alta classe che di alto prezzo. Almeno dal primo secolo i Romani impiegarono la saldatura laminata e la complessa saldatura a disegno in alcune delle loro spade, una tecnica inventata apparentemente dai Celti poco tempo prima. GLI EUROPEI NORDICI Nel nord come a Roma la fonte primaria di ferro e di acciaio era la fornace di "fioritura" :un dispositivo ragionevolmente semplice che contava sul disegno naturale, sui venti dominanti o sul piccolo mantice per fornire l'aria per alzare la temperatura del fuoco abbastanza per ridurre il minerale ad una massa di metallo e scorie, ma non così tanto da ossidare o fondere la massa.Nella sua forma iniziale era un camino largo e basso con un'apertura nella parte inferiore per l'alimentazione dell' aria ed il maneggiamento della "fioritura" prodotta.Era riempito nella parte superiore di strati semi- mescolati di minerale e di carbone di legna (ed eventualmente di calcare o di qualche altro fondente adatto per trasportare fuori o assorbire le impurità).Il minerale poteva consistere di una certa lega naturale di alta qualità con una proporzione utile di manganese per rinforzarla e rimuovere le impurità quali zolfo, fosforo ed arsenico;o poteva essere normale vecchio (e sempre popolare ) ferro di palude (limonite).Il ferro della palude è costituito da un'azione batterica che lo precipita dalla soluzione nell'acqua.Se la palude rimane indisturbata il limonite si completerà in circa venti anni.(se l'acqua del pozzo locale avrà un sapore pesante di ferro, allora il minerale sarà probabilmente buono ;ma se avrà un sapore di zolfo, questo non potrebbe essere un buon segno.)Il limonite inoltre si presenta in forma "fossile", dove una palude era esistita una volta. Ora, se controllaste con attenzione le vostri proporzioni e correnti d'aria e calore, il carbonio nel carbone di legna farebbe aggregare il ferro mentre l'ossigeno dell'ossido del ferro sarebbe consumato negli stati di riduzione del fuoco e cambiato in ossido di carbonio.Alcune impurità brucerebbero ed altre si fonderebbero come scorie (prendendo molto ferro con loro).Finalmente otterreste una grande, rovente, goffa massa che è fatta principalmente di ferro con un pò di silicio.Trascinereste questo dalla parte anteriore della fornace o smantellereste la fornace per ottenerlo , dipende dal disegno.Allora prendereste questa "fioritura", pesante 5 - 50 libbre, la porreste su una grande roccia o incudine piana e con tre amici con i martelli toglierete la maggior parte del silicio e delle impurità restanti da esso fino a lasciarne una parte a forma di grande barra di ferro modellato;buono per i cardini delle porte ma non così grande per le spade. Tuttavia, se foste trascurati o curiosi o distratti e metteste troppo carbone di legna e pompaste il mantice troppo duramente o il vento venisse inatteso ed voi continuaste ad alimentarlo e lasciandolo funzionare più lungamente dell'usuale una cosa divertente comincerebbe ad accadere.A circa 2400 gradi F. il ferro comincerebbe ad assorbire il carbonio.Ora quando la "fioritura" fosse rimossa dalla fornace, quelle parti che non avevano assorbito il carbonio sarebbero come ferro battuto.Quelle parti che avevano assorbito troppo carbonio si trasformerebbero in ghisa, entrambi mischiati con le scorie o mandati in frantumi quando la massa raffreddata sarà martellata. Il metallo fra questi due estremi era acciaio (o "ferro duro" nel periodo classico).Sembrava differente e funzionava differentemente poiché il più elevato contenuto di carbonio lo rendeva più resistente.L'acciaio poteva essere indurito e temperato e non acquisiva che il carbonio necessario per dare un buon filo alla lama.Parecchi strumenti di taglio quali le ascie e gli scalpelli dal ritrovamento di Mastermyr sono stati analizzati ed i fili della lama sono stati trovati essere soltanto di 40 punti d'acciaio.Questo è basso per i moderni standard ma se doveste rappresentare graficamente la massima durezza di tempratura dell' acciaio contro il contenuto del carbonio, notereste un fenomeno particolare:un acciaio di 10 punti ha una durezza sulla scala "C" di Rockwell di circa 38;a 20 punti la durezza è circa 50, a 30 punti è circa 58 ed a 40 la durezza massima è circa 61.Da 40.a 100 l'acciaio guadagna soltanto circa 7 nuovi punti della scala di Rockwell nella durezza massima mentre la curva si abbassa. In termini di un'ascia con 40 punti di lama tagliente ha senso, questo significherebbe che potreste doverlo affilare più spesso, ma avreste la durezza dell'acciaio e la durevolezza e la resistenza del ferro battuto.Potreste non doverlo neppure temprare a questa gamma. Ci ora sono due strade che potreste prendere per fare la spada.Uno dovreste accumulare abbastanza del giusto grado di acciaio per generare un'°uniforme°, omogenea barra da cui forgiare la lama.L'altro è di provare a prendere parecchi tipi di ferro battuto e d'acciaio ed a forgiarli in una spada in modo da approfittare delle loro varie proprietà. Entrambi i tipi di spade sono stati usati durante il primo periodo medioevale.Di circa 142 spade dal quinto al decimo secolo, scoperte in Inghilterra e sottoposte ai raggi x dal museo britannico, circa il 64% sono state saldate a disegno.Una ripartizione parziale ha indicato che il modello di lame saldato a disegno componeva il 44% dei ritrovamenti dal quinto al sesto secolo, 77% del sesto secolo, 100% del settimo secolo ed tornò indietro al 45% dal nono al decimo secolo. (da: Spade dei periodi anglosassone e vichingo nel museo britannico:Uno Studio Radiografico) SPADE D'ACCIAIO OMOGENEE Ci occuperemo della spada d'acciaio omogeneo in primo luogo.Cominciando da una barra d'acciaio di formato adatto con soddisfacente contenuto di carbonio (probabilmente circa 60 punti.Troppo poco carbonio difetterebbe dell'elasticità come pure della durezza richiesta;troppo sarebbe troppo fragile.)il metallo è riscaldato e la lama e il codolo sono creati martellando la spada come nelle proporzioni.Una scanalatura era frequentemente inserita nella sezione mediana della lama sia per rinforzare che alleggerire la lama rispetto alla sua larghezza.(questo solco a volte è denominato " grondaia di sangue" oggi, ma questo è probabilmente un po'di romanticismo vittoriano) .È di base lo stesso principio della stagnutura dei tetti ed increspatura del cartone ; dare rigidità.) La spada quindi è portata su un livello piano ed i colpi del martello rimossi tramite la limatura e/o l'uso di una mola.Quando tutto è pronto tranne che l'affilatura finale ,la lama è indurita e temperata. Ci sono due metodi per fare questo:Nel primo la lama è riscaldata fino al rosso ciliegia ed allora è immersa in un mezzo di raffreddamento, diciamo l'acqua salata.Supponendo che l'urto termico non sia troppo violento (il che frantumerebbe la lama o lascerebbe le crepe dello sforzo) la lama è ora a durezza massima, ma anche a fragilità massima.Qui è dove entra la tempera.La spada è riscaldata con attenzione per ridurre lo sforzo e la fragilità interni mentre mantiene un grado sufficiente di durezza. La tempera, da se, è la prova dell’esistenza di una divinità benevola: mentre il metallo è riscaldato la superficie è ossidata e riflette colori differenti a temperature differenti.Cominciando da giallo chiaro a 420 gradi va a paglia (470), a bronzo (500), alla porpora (540), a blu scuro (590) e grigio acciaio (650).Quando ottenete il grigio la tempera è al massimo e voi avete disfatto il vostro indurimento. Dipende da quanto carbonio è nel metallo e dall'uso per cui viene fatto , lo scegliere il colore adatto di riscaldamente.Il risultato del color bronzo in acciaio da 100 punti è abbastanza differente che in un acciaio da 40 punti.Nel caso della spada a 60 punti :un buon azzurro probabilmente farà il lavoro. L'altro metodo è variare la velocità dell'estinzione.Ciò può essere fatto ricoprendo la parte centrale della lama d'argilla o altro materiale isolante.Quando la lama viene estinta l'argilla rallenta il raffredamento della parte coperta il che lascia la spada con i bordi duri ma un centro più molle e più resistente.Se i fabbri europei medioevali usarono mai questa tecnica rimarrà sempre speculazione fino a che non avvenga l'esame completo delle lame.Non c'è ragione per la quale non avrebbe funzionato, (come ancora si fa per i fabbri giapponesi e parecchi moderni) e potrebbe essere stata una di quelle tecniche "segrete" commerciali. Ci sono parecchi problemi potenziali per fare e usare una lama omogenea di acciaio:Può essere duro ottenere abbastanza dell'acciaio adatto.Ogni sovradose di silicio o inclusione di scoria indebolirebbe la lama, portando alla rottura.A causa dell'uniformità del metallo colpi di martello ripetuti potrebbero (in teoria) indurire parti di esso , portando fragilità o rottura da affaticamento del metallo.Per concludere, non è per bellezza che si creano lame saldate a disegno . SPADE SALDATE A DISEGNO La lama saldata a disegno è formata da strisce e barre di vario contenuto di carbonio, torta e saldata in un intero unificato.Il problema con la saldatura a disegno è che la saldatura è una procedura molto incerta.Il ferro battuto fornisce la fase semiliquida della saldatura a circa 2.500 gradi e comincia bruciarsi a circa 2.750 gradi mentre la gamma per un acciaio da 100 punti è fra circa 2.200 e 2.600 gradi.Ciò lascia un raggio molto stretto in cui saldare uno all'altro;e nel fuoco di una forgia soltanto l'occhio critico del fabbro poteva giudicare il giusto momento per colpire.Una volta che il carbonio nell'acciaio iniziava a bruciare era tutto finito e la parte rovinata.L'abilità e l'esperienza sono i fattori chiave. C'erano almeno una buona dozzina di metodi usati e le permutazioni sono infinite, così descriverò uno dei tipi più semplici. Due strisce di ferro battuto e due strisce di acciaio da 40 - 60 punti sono saldate insieme in strati alternati in una barra.La barra è portata alla lunghezza giusta, quindi riscaldata e torta con una torsione a S , quindi martellata diritta ancora.Una seconda barra identica è saldata, modellata, quindi è riscaldata e dotata di un uguale di torsione a Z e martellata diritta.Le due barre sono saldate l'un all'altra e una terza striscia di un acciaio da circa 80 punti è saldata ai lati ed in punta per creare il filo della lama.La spada allora è forgiata come sopra. Temperare dopo l'estinzione sarebbe facoltativo (dipende dal contenuto di carbonio degli acciai) poiché la costruzione composita fornisce un bordo duro e un centro duro.La lama allora è lucidata ed incisa con un acido delicato quale l' aceto mettendo in evidenza il modello a V della saldatura sul centro della lama. La lama saldata a disegno era difficile da fare ma la sua costruzione composita gli dava grande resistenza ed affilatezza.L'analogia è fra rompere una tavola di pino di 1 pollice ad una dimostrazione di karate e provare a rompere tavole di compensato di 1 pollice.Gli elementi trasversali rinforzavano il tutto.Inoltre permetteva al fabbro di utilizzare una vasta gamma dei materiali prodotti durante la fusione.Anche se la spada saldata a disegno era bella, la decorazione non era mai il motivo principale per la sua costruzione.Era fatta a quel modo perché quello era il modo migliore di farlo. Nella parte seguente guarderemo perchè questo è cambiato ed inoltre esamineremo la costruzione ed i materiali della spada nell'Islam. ""

PARTE III

PRODUZIONE ESPANSA di ACCIAIO

Eravamo rimasti con circa il 64 per cento delle spade della collezione del museo britannico dal quinto
al decimo secolo di modello saldato a disegno.A partire dal nono secolo, tuttavia, la proporzione inizia
a cadere ed entro l'undicesimo secolo, tranne per la tecnica decorativa dei simboli o delle lettere nella
lama, la classica lama saldata a disegno è battuta dalla lama d'acciaio omogeneo.
Che cos’ è accaduto?
Sospetto che ci siano due fattori in questione.Il primo è l'esperienza cumulativa nel produrre
dell'acciaio naturale di generazioni di fabbri con la loro attenzione alla qualità del minerale, alla
quantità di carbone di legna, all'intensità della temperatura e alla lunghezza della bruciatura.Con
abilità e materie prime di qualità, l'acciaio potè essere fuso su una base consistente.

Il secondo fattore può essere l'introduzione e la diffusione della forgia catalana dalla Spagna,
probabilmente come conseguenza della pressione dalle invasioni musulmane di questo periodo.Dove
le precedenti forgie potevano produrre soltanto 50 libbre per carica la forgia catalana poteva produrne
350 libbre.Il disegno efficiente ed abbastanza semplice persistette fino al tardo diciannovesimo secolo
in Spagna ed in Francia così come nel North Carolina ed il Tennessee.
Questa congiunzione di tecnica superiore e di produzione espansa avrebbe reso il buon acciaio
omogeneo disponibile in quantità economica.
Due processi di carburazione simili, carbocementazione e cementazione, inoltre furono usati per
produrre acciaio.La carbocementazione produceva sottili strati di acciaio sul ferro battuto
("incassandolo nell'acciaio" in una derivazione possibile del termine) spesso più di 1/8 di pollice , e
frequentemente solo pochi centesimi di pollice .Il contenuto di carbonio variava con la profondità
della penetrazione.Un'osso carbonizzato (più tardi , nei secoli diciannovesimo e ventesimo, cianuro di
potassio!) era imballato intorno all'oggetto di ferro ed era sigillato in una cassa a tenuta d'aria .Il
complesso allora era portato al calor rosso per parecchie ore secondo la quantità di penetrazione
voluta.Non ho un dato costante per l'origine di questo processo.Tuttavia, gli “°scandali della spada"
del diciannovesimo secolo (che diedero alla Wilkinson Sword il suo inizio) precisarono il problema
con questo processo per le spade.L'esercito britannico acquistò lame carbocementate da Solingen,
Germania, per i suoi reggimenti .Quando gli artigiani inglesi cercarono di adattarle per le loro
impugnature regimentali in alcune la carbocementazione era assente e quando un soldato usò la
suddetta spadata contro un derviscio con armatura di maglia in Egitto fu sorpreso dallo spettacolo della
sua degna lama che si piegava all' in sù invece di affondare.Pessimo spettacolo!
La carburazione su una più grande scala (conosciuta come cementazione) produce l'acciaio bollato,
una grande riserva nei secoli diciottesimo e diciannovesimo.Quando più avanti fu raffinato, fu
conosciuto come acciaio "delle cesoie" ed impiegato per i fili delle forbici, dei pugnali e delle ascie.Il
ferro era imballato in un cofano chiuso ermeticamente e portato a temperatura elevata per giorni .Una
volta rimosso esso presentava l'apparenza a bolle che gli diede il suo nome popolare.Purtroppo, l'unica
data che ho visto, finora, per la sua origine è il 1600 ma può aver avuto un'origine molto precedente.
In un terzo proposto metodo di carburazione, il ferro è supposto acquisire abbastanza carbonio per
diventare acciaio facendolo "impregnare" nel fuoco dal carbone di legna e ripetutamente lavorato
all'incudine.Non ho trovato prova analitica che questo funzioni.Infatti, si deve fare attenzione alla
decarburizzazione del buon acciaio mentre lo forgiate.Potete riscaldare e martellare il ferro battuto
quanto volete ed è ancora ferro battuto.Sospetto che, dato il contesto collegato con questo metodo,
questa è solo la speculazione di uno studioso piuttosto che un metodo pratico di produzione d'acciaio.

ACCIAIO "DAMASCUS"

Il termine "Damasco" è talmente abusato che voglio evitarlo nell'articolo.Oggi si riferisce a qualsiasi
spada, apribottiglia o canna di fucile a pompa con un disegno nell'acciaio.Inoltre a volte è chiamato
acciaio "innaffiato" perché il disegno assomigliava a quello di seta innaffiata.Per evitare ulteriore
confusione useremo l'acciaio wootz come termine (dalla malainterpretazione di "wook", dal Canadese
di "wukku" ,dal significato naturalmente, di "acciaio") di cui ci possono essere due varietà:crogiolo ed
infusione (altamente speculativa), o forse "co-fusione."
Ora è più certo che la varietà a crogiolo di acciaio wootz fu prodotta in India dai tempi dei romani.

Il ferro battuto era rotto in piccoli grumi ed era disposto in una serie di piccoli crogioli di ceramica con
parti di legno e fogliame.Ogni crogiolo era chiuso ,ermeticamente sigillato , ed un certo numero di
questi era chiuso in una fornace e riscaldato per quasi una settimana in un vento di fiamme.Al
raffreddamento i crogioli erano rotti per rivelare le torte re-solidificate di acciaio con il carbonio
assorbito dalla materia vegetale.Ora, da dove viene il disegno?Alla temperatura ambiente il ferro e
l'acciaio esistono in parecchie forme varianti a cui sono dati nomi deliziosi come ferrite, perlite ,
martensite e cementite. I cristalli della ferrite sono essenzialmente ferro puro;la perlite contiene
abbastanza carbonio da effettuare il trattamento termico, dopo di che si transforma in martensite;e i
cristalli di cementite sono al punto di saturazione di carbonio, analoghe alla ghisa nella durezza e nella
fragilità.Quello che ottenete nell'acciaio wootz da crogiolo è un'aggregazione mista di questi cristalli,
ciascuno con la sua apparenza e proprietà.
A causa della sua consistenza unica la torta di acciaio secondo quanto riferito doveva in primo luogo
essere spaccata radialmente e lavorata per il lungo come se si stesse spandendo una gomma per forzare
la sua forma in linea retta. La lama doveva quindi essere lavorata in una gamma ragionevolmente
stretta di calore con un minimo di martellate. Lavorare fuori da questa gamma di calore si reputava
inducesse l'acciaio a sbriciolarsi lungo le congiungenti del cristallo nelle sue parti costituenti. Una
volta infine sagomate, le spade erano scaldate ed quindi secondo quanto riferito erano estinte in una
ventata di aria fredda che passava da un varco nella parete. (come si potesse ottenere questi venti
freddi da un varco in una parete a Damasco, in Siria, non mi è chiaro. Ho già abbastanza difficoltà a
mantenere le mie vele spiegate.) Il risultato finale del processo era una spada di affilatezza e di
flessibilità leggendarie e tutti conosciamo le leggende. Come con qualsiasi altro articolo di artigianato
, alcuni erano più flessibili o più taglienti di altri e se il re Riccado poteva affettare le barre di ferro e
Saladino poteva affettare i fazzoletti di seta o i cuscini, stavano ciascuno usando "esempi da Re" di
due scuole differenti di arte della spada. Nessuno di loro poteva sia affettare un cuscino che
dividere una barra di ferro con la spada e dubito della volontà di farlo. (non più di una volta!)
In termini di qualità decorative, i disegni dell'acciaio ŠwootzŠ da crogiolo potevano essere modificati ed
migliorati attraverso la limatura della striatura ed il martellamento su piano producendo variazioni
come "la scala di Maometto". Il normale lavoro ed il disegno innato dell'acciaio producevano "la
traccia della formica". Nel complesso i particolari erano molto più sottili che nella saldatura a
disegno.
In accordo a quelli che considero racconti speculativi, una forma di infusione dell'acciaio ŠwootzŠ era
permessa dalle circostanze che esistevano in Cina. Il °cinese° aveva un'abbondanza di carbone
antracite e di alti fonditori costruiti a torretta. (ci si ricorda gli alti fonditori a torretta del grande balzo
in avanti di ŠMaoŠ , alte circa 12 - 20 piedi?) .Sospetto che, poiché l'antracite era molto più dura da
schiacciare che il carbone di legna, la carica "non schiacciava verso il basso", lasciando in abbondanza
degli spazi di aria ed aumentando il calore più di quello ottenuto in un fornace a fioritura europea.
Qualunque fosse la causa, il risultato era ghisa. Usando la tecnologia sviluppata per la fusione del
bronzo, il °cinese° otteneva meravigliosi vasi di ghisa nel 500 °A.C.°, secoli prima che i Vichinghi
rivettassero insieme lastre di ferro battuto martellando a mano.
La ghisa, con il suo contenuto elevato di carbonio, si frantuma troppo facilmente per usarla come
un'arma da taglio (anche se- faceva graziose mazze) ma le fornaci a fioritura erano usate anche dai
cinesi per produrre il ferro battuto. Nel processo di infusione come era fatto in Cina e probabilmente
in °Medio Oriente°, le barre o le piastre di ferro battuto erano disposte in un contenitore con la ghisa e
riscaldate fino al punto di fusione della ghisa. Il carbonio migrava dalla ghisa, abbassando il suo
contenuto di carbonio , al ferro battuto, alzando il suo livello di carbonio. Nella teoria, a causa delle
inclusioni di silicio nel ferro battuto e delle velocità differenti di esaurimento e penetrazione del
carbonio, l'acciaio aveva un disegno variegato che compariva quando la lama era lucidata ed incisa.
Ancora una volta la qualità dei materiali, del calore del fuoco e dell'abilità del fabbro erano fattori
critici nella superiorità della lama.
Abbastanza interessante era la ricerca di un equivalente all'acciaio ŠwootzŠ da crogiolo, ancora un
prodotto superiore per i fili di lama nel diciottesimo secolo, che condusse °Benjamin° Huntsman a
sviluppare una forma europea di acciaio colato nel 1740, usato per creare lancette da orologio di fine
qualità. In questo metodo l'acciaio bollato era tagliato e rifuso in piccoli crogioli chiusi
ermeticamente disposti in un fuoco di coke estremamente caldo. Ciò produceva un acciaio di qualità
,di consistenza omogenea ed il metodo fu usato per gli acciai di qualità fino all'invenzione del metodo
della fornace elettrica nel ventesimo secolo. Potete ancora trovare eccellenti attrezzi fatti nel tardo
19mo primo 20mo secoli con il marchio "acciaio da crogiolo"
Nel primo diciannovesimo secolo le ricerche di Michael ŠFaradayŠ sulle qualità dell'acciaio ŠwootzŠ
condussero ai suoi studi e allo sviluppo delle leghe d'acciaio. Un altro secolo passò prima che la
completa natura dell'acciaio ŠwootzŠ fosse capita,dal momento che la ricerca si era sviluppata in modo
indifferente e confuso. La ricerca continua e alcuni lavori eccellenti sono stati fatti recentemente.
Ironicamente, lo stato della metallurgia è avanzato ad un tale livello che questo inseguimento, dopo lo
stimolo di circa 200 anni di sviluppo, ora è fatto principalmente in ragione di curiosità storica ed
intellettuale.

Parte IV

OSSERVANDO L'EST

Nella nostra ultima sezione guarderemo come due culture divergenti, la malese ed la giapponese,
crearono spade che bilanciavano i requisiti di durezza e di acutezza, di materiali e di metodi, di requisiti
fisici e culturali e delle percezioni.
La gente che scrive o parla dell'armamento orientale prova un pari piacere nella terminologia. Ciò
serve a distinguere quelli di noi "a conoscenza" dal resto di senza cultura , illetterati, plebaglia
linguisticamente incompetente. Un lavoro presumibilmente enciclopedico "su tutte le armi del
mondo" dettagliava il nome e l'uso consueto dei sacchetti a rete in cui il ŠsamuraiŠ trasportava la testa di
un avversario caduto, ma non è riuscito ad elencare alcuna entrata sotto coltello da caccia o bastone.
È mia intenzione costante non annegare nessuno nel gergo. Soltanto i termini più importanti hanno
bisogno dei loro nomi propri e definiremo i concetti come li conosciamo. Inoltre, se desiderate
conoscere tutti i nomi accurati, studiate i libri.

IL ŠKRISŠ

La dimensione del ŠKrisŠ và dai grandi pugnali alle spade corte, da circa nove pollici a due piedi.
Sono ampiamente divergenti nei dettagli ed ampiamente dispersi nella grande regione delle isole
pacifiche sudorientali. Hanno solitamente lame a punta a doppio taglio, principalmente in un profilo
ondulato. Queste onde, chiamate "ŠlokŠ" sono fatte sempre in numero dispari. Le lame possono non
avere affatto ŠlokŠ , seguendo un profilo diritto e sottile, o hanno 17 o più ŠlokŠ secondo lo stile,
l'abitudine locale ed il desiderio personale.


Alla sua base la lama si inseriva assimetricamente nel "ŠganjaŠ" che serve da protezione trasversale. Il
codolo è relativamente sottile ed è incassato nell'impugnatura, che è frequentemente a forma di
impugnatura a pistola. Di interesse più grande per noi è il "ŠpamorŠ" o la struttura della lama. Questa
è stimata dai proprietari e dai creatori per la sua bellezza ed originalità. Quando la lama è forgiata, i
vari acciai sono laminati insieme. Questi possono includere il ferro battuto, il ferro-nichel meteorico,
la limatura, o l'acciaio inossidabile. Il risultato è una lama con marcature o strutture ch.e vanno dalle
tonalità sottili di acciaio su una lama altamente lucidata agli strati laterali esterni distintamente ed
espressamente ruvidi. (queste lame sono conosciute come "5 ŠsharpsŠ," riferendosi alla punta, ai 2 fili
di lama ed ai 2 lati abrasivi.)
Il fabbro o "ŠempuŠ" può usare varie tecniche per aumentare il valore e la potenza spirituale dell'arma.
Un fabbro può lavorare appena un giorno l'anno, o soltanto con la luna piena (o nuova luna). Un
fabbro estingue i ŠkrisŠ trattenendoli nella sua ascella e, quindi immergendola lentamente in una
tinozza; un fabbro femminile dovrebbe invece trattenere il kris con le labbra delle sue zone basse !
(alla luce della letteratura recente sulla camminata sui carboni ardenti, l'umidità indotta dall'ansia può
spiegare il meccanismo di questi atti. Ma l'importanza simbolica è quella che conta: questo fabbro è
disposto a dare tutto.)
Una tale creazione e gli atti eroici o la malvagità commessi con esso, aumentavano ulteriormente il suo
°potere° spirituale. Alla moglie di un amico, mentre lavorava in Indonesia, fu permesso di esaminare i
ŠkrisŠ della famiglia che la ospitava. Fu informata più tardi che aveva posseduto l'anima della
famiglia! Un alto °onore° effettivamente.
Nella struttura attuale il ŠkrisŠ è (malgrado il ŠlokŠ) una lama laminata relativamente semplice, usante
varie qualità d'acciaio e di ferro incorporati. È tagliente, durevole e mortale; e riflette l'orgoglio,
l'abilità e la ricchezza dei suoi creatori ed possessori.

Il GIAPPONE

La spada giapponese può essere considerata una lama laminata complessa. Anche essa ha una sua
propria mistica, ma è tanto uno strumento di perfezione tecnica e di uso abile quanto simbolo e
°rituale°. La tecnica variava da provincia a provincia e da età a età, basata sulla qualità delle materie
prime disponibili e delle abilità e delle tradizioni dei fabbri. Molti fabbri del passato (e probabilmente
alcuni oggi) persero molto tempo tentando di riprodurre gli effetti che erano accidenti del minerale
locale e del processo di fusione. Altre tecniche furono sviluppate per compensare le più °povere°
qualità di determinato minerale o di un acciaio di nuova fusione.
Gli acciai per la spada erano scelti dalla fioritura mista del fonditore giapponese. Il fonditore consuma
circa 13 tonnellate di carbone di legna e 8 tonnellate di minerale fino, in un funzionamento molto
attentamente sorvegliato di 72 ore. La fioritura risultante di due ŠtonnellateŠ era rotta in parti della
dimensione di un pugno con le mazze e separate ad occhio secondo il contenuto di carbonio. Circa la
metà della fioritura era acciaio a 60-150 punti. La parte migliore è densa e pesante con un colore
luminoso e argenteo e una struttura cristallina più fine. Le qualità inferiori tendono verso il nero-
grigiastro a grana grossa.
Nella forgia, l'acciaio con un contenuto troppo elevato di carbonio può essere decarburizzato
ponendolo davanti l'ugello in uno scoppio d'ossidazione. L'acciaio a basso tenore di carbonio può
essere carburato dall'impilamento sopra l'ugello ed chiuso da un mucchio profondo di carbone di legna
nella parte superiore della forgia; quindi scaldato lentamente e deliberatamente in un fuoco di
riduzione. (notare per favore che questo è differente da "solo lavorando il carbonio all'interno" come
proposto da alcuni scrittori.)
Il risultato finale è un mucchio d'acciaio adatto al rivestimento o al filo ed un altro mucchio adatto a
nucleo. Le lame stesse possono consistere da cinque sezioni (lama, lati, parte posteriore e nucleo) o
soltanto due ( rivestimento/lama e nucleo). Per chiarezza e semplicità , ci occuperemo di 2.
Per l'acciaio del rivestimento, quattro - sette libbre di cialde quadrate di acciao 100-150 punti sono
impilate su un pezzo a forma di spatola , avvolte in carta di riso, tuffate in impasto d'argilla, ricoperte
completamente di ceneri di paglia di riso, (tutto questo per impedire l'ossidazione) e questo fagotto
viene quindi saldato in una singola billetta. La billetta è allungata, tagliata parzialmente di traverso,
ripiegata (per il lungo o dal centro), coperta di argilla e ceneri e saldata ancora. Questo processo
continua per 14 volte circa, ad un calore fra un colore rosso giallo e (non più freddo di) un rosso
brillante.
Due cose molto importanti stanno accadendo qui:
In primo luogo, la billetta sta perdendo sia massa che contenuto di carbonio, di modo che alla fine il
fabbro si trova con una billetta pesante da due a tre mezze libbre con un contenuto di carbonio intorno
ai 70 punti.
In secondo luogo ed è più importante, il fabbro sta generando una billetta di acciaio costante ed
omogeneo. Il metallo è appiattito ed è piegato molto come l’impasto per il pane, per spargere
uniformemente i vari elementi durante il tutto. Se la saldatura a disegno può essere paragonata a
compensato, quindi questo processo può essere più vicino a calcestruzzo di miscelazione.
Per fare l'acciaio del nucleo, il fabbro parte con due libbre di acciaio da 50 punti e lo appiattisce, piega
e salda in una barra da 20-30 punti d'acciaio pesante, forse, una mezza libbra.
L'acciaio del rivestimento è avvolto intorno all'acciaio del nucleo ed è saldato in una singola billetta.
Questa allora è appiattita con attenzione ed è modellata in una spada grezza, che è raffinata in una
lama attraverso il lavoro abile del martello, lavorando ogni volta da un calore giallo ad uno rosso
ciliegia. Troppo caldo (un colore giallo luminoso) e la spada grezza sarà troppo plastica da
controllare. Troppo freddo e l'acciaio potrebbe spezzarsi sotto il martello.
La spada è lavorata in sezioni di sei pollici ed il filo della lama è lasciato spesso circa un decimo di un
pollice per evitare che si spezzi durante le sollecitazioni del processo di indurimento.
Dopo che il pezzo fucinato è completato, la lama è rifinita con un coltello da disegno d'acciaio indurito
e una serie di lime.
La lama è lasciata ruvida e pulita e non è toccata dalle mani nude per impedire contatti con gli olii.
Questo è criticp per il rivestimento d'argilla, che genererà l'" ŠhamonŠ" durante il processo
d'indurimento. A volte chiamato impropriamente, "linea di tempera", l' ŠhamonŠ è più una linea
d'indurimento e riflette la transizione dalla struttura dura del ŠmartensiteŠ nella parte a veloce
raffreddamento alla più tenera,resistente perlite della parte della lama a raffreddamento più lento. Il
modello cristallino forma un contorno definito.
Ora considerata parte dell'estetica artistica della lama, originalmente era un indicatore visibile di un
indurimento adeguato. Quelle spade con un ŠhamonŠ ondulato inoltre avevano la virtù di limitare il
danneggiamento di quei bordi che erano stati scheggiati nella battaglia, di modo che la spada potesse
essere riaffilata senza perdere troppo metallo.
Il processo d'indurimento ("yaki-ire") comincia con la miscelazione di rivestimento d'argilla, di
carbone di legna e di arenaria polverizzata.


Parecchi strati, uno sottile sul filo della lama e quelli più spessi sulla parte posteriore , a definire l'
ŠhamonŠ, si applicano alla lama. Dopo l'essiccamento, la lama è riscaldata alla sua temperatura
critica. Questo lavoro avviene solitamente alla notte, con soltanto il fuoco della forgia per
illuminazione, poiché il colore incandescente e quindi la temperatura, è importante. Passare avanti e
indietro la lama attraverso il fuoco del carbone di legna fino a ben oltre 700 gradi C. (1.292 grado F.),
fra rosso luminoso e arancio sul filo e da rosso a rosso luminoso sulla parte posteriore. (come una
memoria e un sistema di insegnamento i colori possono essere descritti poeticamente: "il tramonto di
autunno" è una frase che ricordo .)
La lama allora è riscaldata a 160 gradi C. (320 gradi F., al colore giallo luminoso) ed è estinta ancora,
dando la tempera di un equilibrio ragionevole tra durezza e resistenza.
Acido diluito è applicato per rivelare l’ ŠhamonŠ e per confermare il successo del lavoro.
A questo punto la lama può essere deformata. La curvatura è data da un riscaldamento e
martellamento localizzato, usando un blocco di rame rovente come incudine. Se questo non riesce,
allora lo spadaio può riscaldare la spada ed iniziare il processo d'indurimento ancora una volta. Una
buona lama sopravvverà a tre - cinque di tali tentativi. Gli spadai giapponesi moderni, con la loro
enfasi sulla perfezione, rifiutano da una metà ad un terzo di tutte le loro lame come fallimenti.
Dopo la lucidatura approssimativa, definente i piani e la forma della lama, il fabbro traccerà la
scanalatura e probabilmente le incisioni, con una varietà di coltelli da disegno e di scalpelli.
Il vero segreto della bellezza della spada giapponese è rivelato lucidando. Questo processo può
prendere 10 giorni - due settimane per una singola lama. La lucidatura di base definisce i piani della
lama e che passa con sei passi da circa 180 a 3.000 di granulosità o più fine. Con ogni livello di
finezza, il senso del tratto è cambiato per rivelare la rimozione delle striature dalla granulosità
precedente. Come nel pezzo fucinato, la lama è fatta in sezioni di 6 pollici .
Come detto precedentemente, il fabbro può affilare inizialmente la spada, con i primi tre passi, fino al
livello di granulosità di 400-600. Per la lucidatura finale il lucidatore di spade passa dalle pietre
d'acqua dei fondali ad una serie di pietre naturali sottilissime, incollate a protezioni di carta, seguita da
una lamina in polvere di ossido di ferro, sospesa in olio vegetale, tre volte filtrata attraverso carta di
riso. La parte posteriore,le scanalature ed i lati della lama sono quindi bruniti con una serie di pesanti
aghi d'acciaio e di brunitori. Questa sequenza di lucidatura incredibile mette in evidenza ogni
caratteristica cristallina dell'acciaio nella lama. Inoltre rivelerà tutti i difetti!
Nel periodo corrente la perfezione è preminente. Nel periodo feudale l'enfasi era sulle prestazioni e
le spade a volte erano esaminate uccidendo uno, due, tre, o, in un caso eccezionale, cinque prigionieri
condannati con un singolo colpo. Le spade erano fatte per l'uso ed i lucidatori ed i fabbri erano
occupati a riparare le lame scalfile e rimpiazzare quelle spezzate.
La cosa più stupefacente circa gli spadai orientali sono i risultati raggiunti con la semplicità
dell'apparecchiatura. Nell'ovest le vecchie tecniche furono perse; sostituite tramite gli avanzamenti
di tecnologia, di attrezzature, di materiali e di stile. Nell'est queste tecniche sono ancora tradizioni
viventi e vitali. Il soffietto alimentato a mano, una forgia semplice, l'incudine a blocco, i martelli, le
tenaglie, pezzi assortiti di acciaio, l'argilla, le ceneri del riso, pietre di lucidatura, il carbone di legna…
tutti questi sarebbero stati familiari o comprensibili agli spadai occidentali. Gli ingredienti e le
attrezzature sono semplici. La pazienza e l'abilità sono complesse. Come Jan ŠDerryŠ mi ha detto in
un contesto differente, non puoi comprare l'abilità; devi svilupparla da te stesso, con il tempo.
Quando realizzi questo, puoi apprezzare meglio le creazioni degli spadai , sia antichi che moderni.

Dopo Le Parole, 2001 DC

Ho iniziato a fare questa ricerca 10 anni fa e mi ha preso circa 4 anni di sforzo in qualche modo
dilatato per unire le carte originali nella forma completa. Ho imparato molto da allora, (e qualcosa
l'ho incorporato in questa versione) e intendo imparare di più. Se non altro, avete imparato
un'equazione semplice: nessun acciaio = nessuna spada. (almeno, non migliore del bronzo.) Per
molto tempo nella storia l'acciaio era tanto un lusso come una necessità e metodi arcani furono
inventati per generarlo e controllarlo. Un segreto commerciale sono soldi nella tasca del possessore.
Oggi, pezzi di buon acciaio disseminano le strade principali, buoni libri abbondano (anche se si
contraddicono su determinati punti) e gli artigiani moderni sono riusciti a riprodurre tutte le "arti e i
processi persi che sono stati discussi nelle quattro carte consolidate e presentate qui. Alcuni di questi
artigiani ed artisti guadagnano migliaia di dollari per le loro abilità, conoscenza e sforzo; ed altri sono
artigiani del terzo-ŠmondoŠ che tirano a campare mentre alimentano ŠMolochsŠ commerciali che
maneggiano i mercati di fantasia dell'America con informazioni sbagliate. Oh bene ; ne parleremo
un altro giorno.
Come ho detto prima, leggete i lavori da voi stessi. Una chiamata alla vostra biblioteca locale e le
risorse disponibili attraverso il sistema tra biblioteche di prestito ed Internet, sono stupefacenti. Chi
conosce che cosa potete scoprire con ricerca e osservazione.

Come abbiamo cominciato, così concludiamo:

“Un piccolo sapere è una cosa pericolosa;
Bevi intensamente, o non gustare la °primavera° delle Pieridi .
Là la sete superficiale intossica il cervello,
E bere in abbondanza ci rende più sobri."
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